Algemene Bepalings
Die deursnee van CHUANGRONG PE-pype wissel van 20 mm tot 1600 mm, en daar is baie tipes en style toebehore beskikbaar vir kliënte om van te kies. PE-pype of -toebehore word deur hittesmelting of met meganiese toebehore aan mekaar verbind.
PE-pype kan ook aan ander materiaalpype gekoppel word deur middel van kompressiefittings, flense of ander gekwalifiseerde tipes vervaardigde oorgangsfittings.
Elke aanbod het spesifieke voordele en beperkings vir elke verbindingsituasie wat die gebruiker mag teëkom. Kontak met die verskillende vervaardigers word aanbeveel vir leiding in die korrekte toepassings en style wat beskikbaar is vir verbinding, soos in hierdie dokument beskryf.
Verbindingsmetodes
Daar is verskeie tipes konvensionele hittesmeltverbindings wat tans in die bedryf gebruik word: Stomp-, Saal- en Soksmelting. Daarbenewens is elektrofusie (EF) verbindings beskikbaar met spesiale EF-koppelaars en saaltoebehore.
Die beginsel van hittesmelting is om twee oppervlaktes tot 'n aangewese temperatuur te verhit, en dit dan saam te smelt deur voldoende krag toe te pas. Hierdie krag veroorsaak dat die gesmelte materiale vloei en meng, wat lei tot smelting. Wanneer dit volgens die pyp- en/of fittingvervaardiger se prosedures saamgesmelt word, word die verbindingsarea so sterk of sterker as die pyp self in beide trek- en drukeienskappe, en behoorlik saamgesmelte verbindings is absoluut lekvry. Sodra die verbinding tot naby omgewingstemperatuur afkoel, is dit gereed vir hantering. Die volgende afdelings van hierdie hoofstuk verskaf 'n algemene prosedurele riglyn vir elk van hierdie verbindingsmetodes.
Stappe vir boudefusie
1. Die pype moet in die sweismasjien geïnstalleer word, en die punte moet skoongemaak word met alkohol wat nie neerslaan nie om alle vuiligheid, stof, vog en vetterige films uit 'n sone ongeveer 70 mm vanaf die punt van elke pyp te verwyder, op beide die binne- en buitediametervlakke.
2. Die punte van die pype word met 'n roterende snyer afgesny om alle growwe punte en oksidasielae te verwyder. Die afgesnyde eindvlakke moet vierkantig en parallel wees.
3. Die punte van die PE-pype word verhit deur verbinding onder druk (P1) teen 'n verwarmerplaat. Die verwarmerplate moet skoon en vry van kontaminasie wees, en binne 'n oppervlaktemperatuurreeks gehou word (210±5 ℃C vir PE80, 225±5 C vir PE100). Verbinding word gehandhaaf totdat egalige verhitting rondom die pyppunte gevestig is, en die verbindingsdruk verminder dan tot 'n laer waarde P2 (P2=Pd). Verbinding word dan gehandhaaf totdat die "Hitte-absorpsiestap" eindig.
Buttfusion
Stompsmelting is die mees gebruikte metode om individuele lengtes PE-pype en pype aan PE-toebehore te verbind, wat deur hittesmelting van die pyp se stomppunte is soos geïllustreer in Figuur. Hierdie tegniek lewer 'n permanente, ekonomiese en vloei-doeltreffende verbinding. Hoëgehalte-stompsmeltverbindings word deur opgeleide operateurs in goeie toestand vervaardig.
Stompsmelting word oor die algemeen toegepas op PE-pype binne die groottebereik van 63 mm tot 1600 mm vir verbindings op pype, toebehore en eindbehandelings. Stompsmelting bied 'n homogene verbinding met dieselfde eienskappe as die pyp- en toebehoremateriaal, en die vermoë om longitudinale belastings te weerstaan.
4. Die verhitte pyp-eindstukke word dan teruggetrek en die verwarmerplaat word so gou as moontlik verwyder (t3: geen kontakdruk nie).
5. Die verhitte PE-pyppunte word dan bymekaar gebring en eweredig onder druk geplaas tot die sweisdrukwaarde (P4=P1). Hierdie druk word dan vir 'n tydperk gehandhaaf sodat die sweisproses kan plaasvind en die gesmelte las kan afkoel tot omgewingstemperatuur en dus volle lassterkte kan ontwikkel (t4+t5). Gedurende hierdie afkoelperiode moet die lasplekke ongestoord en onder druk bly. Onder geen omstandighede moet die lasplekke met koue water gespuit word nie. Die kombinasies van tye, temperature en druk wat aangeneem moet word, hang af van die PE-materiaalgraad, die deursnee en wanddikte van die pype, en die handelsmerk en model van die smeltmasjien wat gebruik word. CHUANGRONG-ingenieurs kan leiding gee in die afsonderlike meters, wat in die volgende vorms gelys word:
| SDR | GROOTTE | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*is die hoogte van die sweiskraal by die smeltverbinding.
Die finale sweiskrale moet volledig omgerol wees, vry van putjies en leemtes, korrek gegrootte en vry van verkleuring. Wanneer dit korrek uitgevoer word, moet die minimum langtermynsterkte van die stompsmeltlas 90% van die sterkte van die ouer PE-pyp wees.
Die parameters van die sweisverbinding moet ooreenstemaan die eise in Figuur:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Let wel: Die volgende fusieresultate behoort bevermy:
Oorlasing: sweisringe is te wyd.
Ongeskiktheid stompfusie: die twee pype is nie in lyn nie.
Droë sweiswerk: sweisringe is te smal, gewoonlik as gevolg van lae temperatuur of 'n tekort aan druk.
Onvolledige krul: sweistemperatuur is te laag.
Socket Fusion
Vir PE-pype en -toebehore met redelik klein deursnee (van 20 mm tot 63 mm), is soksmelting 'n soort gerieflike metode. Hierdie tegniek bestaan uit die gelyktydige verhitting van beide die buite-oppervlak van die pyp-einde en die binne-oppervlak van die sokfitting totdat die materiaal die aanbevole smelttemperatuur bereik, die smeltpatroon inspekteer, die pyp-einde in die sok plaas en dit in plek hou totdat die verbinding afkoel. Die figuur hieronder illustreer 'n atipiese soksmeltingsverbinding.
Die verwarmerelemente is bedek met PTFE en moet te alle tye skoon en vry van kontaminasie gehou word. Die verwarmergereedskap moet ingestel en gekalibreer word om 'n stabiele oppervlaktemperatuurreeks van 240 °C tot 260 °C te handhaaf, wat afhang van die deursnee van die pyp. Alle verbindings moet onderdak uitgevoer word om kontaminasie van die verbindings deur stof, vuiligheid of vog te voorkom.
Die prosedure van sokfusie
1. Sny die pype, maak die spigotgedeelte skoon met 'n skoon lap en 'n nie-neerslagende alkohol tot die volle diepte van die sok. Merk die lengte van die sok. Maak die binnekant van die sokgedeelte skoon.
2. Skraap die buitekant van die pyp se tap om die buitenste laag van die pyp te verwyder. Moenie die binnekant van die sokkies skraap nie.
3. Bevestig die temperatuur van die verwarmingselemente en maak seker dat die verwarmingsoppervlakke skoon is.
4. Druk die tap- en sokgedeeltes tot die volle lengte van die insteek op die verwarmingselemente en laat dit vir die toepaslike tydperk verhit.
5. Trek die tap- en sokgedeeltes van die verwarmingselemente af en druk dit eweredig saam tot die volle lengte van die verbinding sonder om die verbindings te verwring. Klem die verbindings vas en hou vas totdat dit heeltemal afgekoel het. Die sweisvloeikraal moet dan eweredig om die volle omtrek van die sokpunt verskyn.
Die parameters van sokfusie
| dn, mm | Sokdiepte, mm | Fusietemperatuur, C | Verhittingstyd, S | Fusietyd, S | Afkoeltyd, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Let wel: Sokfusie word nie aanbeveel vir pype SDR17 en laer nie.
Meganiese verbindings
Soos in die hittesmeltingsmetodes, is baie tipes meganiese verbindingstyle en -metodes beskikbaar, soos: flensverbinding, PE-staal-oorgangsdeel...
Elektrofusie
In konvensionele hittesmeltverbinding word 'n verhittingsinstrument gebruik om die pyp- en pasoppervlaktes te verhit. Die elektrosmeltverbinding word intern verhit, óf deur 'n geleier by die koppelvlak van die verbinding óf, soos in een ontwerp, deur 'n geleidende polimeer. Hitte word geskep wanneer 'n elektriese stroom op die geleidende materiaal in die passtuk toegepas word. Figuur 8.2.3.A illustreer 'n tipiese elektrosmeltverbinding. PE-pyp-tot-pyp-verbindings wat met behulp van die elektrosmeltproses gemaak word, vereis die gebruik van elektrosmeltkoppelings. Die hoofverskil tussen konvensionele hittesmelting en elektrosmelting is die metode waarmee die hitte toegepas word.
Die prosedure van elektrofusie
1. Sny die pype vierkantig en merk die pype op 'n lengte gelyk aan die diepte van die sok.
2. Skraap die gemerkte gedeelte van die pyptap om alle geoksideerde PE-lae tot 'n diepte van ongeveer 0.3 mm te verwyder. Gebruik 'n handskraper of 'n roterende skilskraper om die PE-lae te verwyder. Moenie skuurpapier gebruik nie. Los die elektrofusie-fittings in die verseëlde plastieksak totdat dit vir montering benodig word. Moenie die binnekant van die fitting skraap nie, maak skoon met 'n goedgekeurde skoonmaakmiddel om alle stof, vuiligheid en vog te verwyder.
3. Steek die pyp in die koppeling tot by die getuiemerke. Maak seker dat die pype afgerond is, en wanneer opgerolde PE-pype gebruik word, kan herafrondingsklampe nodig wees om ovaalheid te verwyder. Klem die verbindingsamestelling vas.
4. Koppel die elektriese stroombaan en volg die instruksies vir die spesifieke kragbeheerkas. Moenie die standaard smeltvoorwaardes vir die spesifieke grootte en tipe fitting verander nie.
5. Los die verbinding in die klem-eenheid totdat die volle afkoeltyd voltooi is.
Saddle Fusion
Die konvensionele tegniek om 'n saal aan die kant van 'n pyp te verbind, geïllustreer in Figuur 8.2.4, bestaan uit die gelyktydige verhitting van beide die eksterne oppervlak van die pyp en die ooreenstemmende oppervlak van die "saal"-tipe fitting met konkaaf- en konveksvormige verhittingsgereedskap totdat beide oppervlaktes die korrekte smelttemperatuur bereik. Dit kan bereik word deur 'n saalsmeltmasjien te gebruik wat vir hierdie doel ontwerp is.
Daar is agt basiese opeenvolgende stappe wat normaalweg gebruik word om 'n saalfusiegewrig te skep:
1. Maak die pypoppervlak skoon waar die saalpassing geleë moet wees
2. Installeer die toepaslike grootte verwarmer-sadeladapters
3. Installeer die saalfusiemasjien op die pyp
4. Berei die oppervlaktes van die pyp en fitting voor volgens die aanbevole prosedures.
5. Rig die dele in lyn
6. Verhit beide die pyp en die saalpassing
7. Druk en hou die dele bymekaar
8. Koel die las af en verwyder die fusiemasjien
CHUANGRONGis 'n geïntegreerde maatskappy in die industrie en handel, gestig in 2005, wat fokus op die produksie van HDPE-pype, -toebehore en -kleppe, PPR-pype, -toebehore en -kleppe, PP-kompressietoebehore en -kleppe, en die verkoop van plastiekpypsweismasjiene, pypgereedskap, pypherstelklemme en so aan. As u meer besonderhede benodig, kontak ons asseblief +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Plasingstyd: 8 Julie 2025
